Finden Sie schnell aluminium punktschweißen für Ihr Unternehmen: 205 Ergebnisse

Beim Punktschweißen wird Wärmeenergie auf kleine Bereiche konzentriert, um Werkstücke zu verbinden. Dieses effiziente Verfahren wird in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Wir bieten konventionelles Punktschweißen für Aluminium, Edelstahl und Stahl an.

Punktschweißen – das Verfahren, um überlappende Bleche effektiv und schnell zu verbinden. Dabei kommen die Punktschweißmaschinen oder -zangen zum Einsatz. Ein weiteres Plus: Die Schweißstellen sind so gut ausgeführt, dass sie meist nicht nachbearbeitet werden müssen. Das Punktschweißen ist ein interessantes Schweißverfahren von der Klein- bis zur Großserie, ist aber auch für die Muster und Einzelanfertigung bestens geeignet. Zu verarbeitende Materialien: Stahlbleche Elektrolytisch verzinkte Bleche Edelstahlbleche

Die Firma Heinz Technik steht ihren Kunden schon in der Produkt-entwicklungsphase hilfreich zur Seite. "Sie haben das Design, wir haben die Technologie". Jahrelange Praxiserfahrung in der Einzel- und Serienproduktion sichern unseren Kunden eine rationelle, kostengünstige und fertigungsgerechte Umsetzung ihrer Ideen in ein fertiges Produkt. Unser Ingenieur- und Technikerteam berät Sie gerne zu allen Fragen der rationellen Blechtechnik: Neukonstruktion Umkonstruktion Prototyping Projektierung Stücklisten Datenaustausch

Unsere WIG und MIG Schweißverfahren für Aluminium sind ideal für anspruchsvolle Projekte. Wir bieten präzise und zuverlässige Schweißarbeiten, die speziell auf Aluminium abgestimmt sind. Unsere erfahrenen Schweißer sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz und unserem Engagement für Perfektion überzeugen.

Laserschweißen von Aluminium Qualitätssteigerung bei allen Metallen Aluminiumlegierungen Aluminium wird aufgrund seiner Eigenschaften wie dem guten Masse zu Festigkeitsverhältnis und der hohen Korrosionsbeständigkeit immer häufiger verwendet. Die technisch relevanten Aluminiumwerkstoffe sind meistens Mehrstoffsysteme und können in naturharte- und aushärtbare Legierungen unterteilt werden. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich des Laserschweißens von Aluminium und des LaVa-Schweißens von Aluminium mit identischen Schweißparametern an einer EN-AW 5083 Legierung. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Laserschweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Weiterhin verhindert das Vakuum die unmittelbare Neubildung einer Oxidhaut auf dem Schmelzbad, was zu einer deutlich feineren Schuppung der Schweißnaht führt. Beim konventionellen Laserschweißen sind die häufigsten Fehler in Schweißnähten an Aluminiumlegierungen Poren und Heissrisse. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum von Aluminium kann der Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe signifikant reduziert werden, wodurch in den meisten Fällen Heißrisse vermieden werden können. Die Entstehung von Poren ist auf zuviel Wasserstoff, unzureichende Sauberkeit oder auf einen unruhigen Schweißprozess zurückzuführen. Mit der Stabilisierung des Keyholes und einem besseren Entgasungsverhalten im Vakuum können auch die Anzahl aber besonders die Größe von Poren deutlich reduziert werden. Die LaVa-Schweißnähte wurden an den zur Heißrissbildung neigenden Aluminium Legierungen EN-AW 6061 und EN-AW 7075 durchgeführt. Die Schliffbilder zeigen, dass mit dem Laserstrahlschweißen im Vakuum heißrissfreie Schweißnähte an Aluminiumlegierungen erzeugt werden können. Additiv gefertigtes Aluminium (LPB-F) Das Laser Powder Bed Fusion Verfahren (LPB-F) ermöglicht das Herstellen von Bauteilen mit nahezu unbegrenzten geometrischen Möglichkeiten und Funktionen. Die Anwendungen reichen von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienfertigung. Beispielbauteile sind etwa Düsen mit filigranen Kühlkanälen, die nur mit dieser Technologie realisiert werden können. Aber die Vielfalt der Formen und Funktionen ist mit dem Preis einer starken Porosität in den additiv gefertigten Teilen verbunden. Aktuelle Entwicklungen zeigen, dass die Maschinenplattformen immer größer werden, dennoch sind sie teilweise zu klein für die gewünschten Abmessungen des zu erstellenden Teils. Daher gibt es Anwendungen, in denen es notwendig ist, additiv gefertigte Bauteile mit bestehenden Komponenten zu fügen. Weiterhin kann die Fertigungszeit durch die Kombination von L-PBF gefertigten Bauteilen mit konventionellen Halbzeugen deutlich verkürzt werden. Dazu müssen ebenfalls beide Bauteile verschweißt und somit zu einem L-PBF-Hybrid-Bauteil kombiniert werden, dass einen konventionellen und einen Funktionsteil beinhaltet. Die im Folgenden dargestellten Ergebnisse sind in Zusammenarbeit mit dem Institut für Werkzeuglose Fertigung entstanden. Bei den weit verbreiteten Lichtbogenfügeverfahren wie dem Wolfram-Inertgasschweißen stellt die Porosität der zu fügenden Bauteile aber ein Problem dar. Das in den Poren eingeschlossene Gas dehnt sich durch die Schweißprozesswärme aus, was zu Spritzern führt. Weiterhin agglomeriert das Gas im Schmelzbad und bildet vermehrt große Poren in der Schweißnaht (siehe linkes Bild). Der Effekt wird zusätzlich verstärkt, wenn sich schweißprozessbedingt große Schmelzbäder ergeben. Das Laserstrahlschweißen im Vakuum (LaVa) ist eine neue Technologie, die erst seit kurzer Zeit auf dem Markt verfügbar ist. Die Vorteile sind eine geringe Porosität der Schweißnähte, sehr hohe Prozessstabilität durch eine stabile Dampfkapillare und ein im Vergleich zum Laserschweißen bei Umgebungsdruck kleines Schweißbad. Das LaVa-Schweißen ermöglicht gleichbleibende Einschweißtiefen bei geringerer Leistung, was zu einer geringeren Wärmeeinbringung in das Material führt.

2 Dalex- Punktschweißmaschinen stehen uns zur Verfügung. Mit den Maschinen sind wir in der Lage Stahlbleche mit einer Dicke von 6 mm zu verschweißen. Schweißmuttern bis M10 stehen in Stahl und 1.4301 Lagermäßig zur Verfügung .

Wirtschaftlich, leistungsfähig und robust - Punktschweißen als die Nr. 1 der Schweißtechniken in vielen Industriezweigen Das Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißverfahren, bei dem zwei zu verschweißende Bleche durch zwei gegenüberliegende Elektroden an einem Punkt zusammengepresst werden. Durch die Elektroden, welche meist am Ende einer Punktschweißzange oder eines Zylinders sitzen, wird ein Schweißstrom in das Blech eingeleitet. Dieser sorgt, meist am Übergang zwischen den Blechen, für das Aufschmelzen des Grundwerkstoffes. Um ein Überhitzen der Elektroden zu vermeiden, wird häufig auf der Innenseite Kühlwasser entlanggeleitet. Die Elektroden bestehen häufig, aufgrund der geforderten Strom- und Wärmeleitfähigkeit und des geringen Übergangswiderstandes der Elektroden zum Werkstückmaterial, aus Kupfer und dessen Legierungen.

An 7 Schweißarbeitsplätzen sind Termin- und Qualitätseinhaltung oberstes Gebot Ausnutzung der professionellen eigenen Vorfertigung Schweißverfahren MAG, MIG, WIG und E-Hand sowie Bolzenschweißen Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800 Teil 7 (Neue Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090 ist beantragt)

Aluminium Leichter Baustoff mit hoher Festigkeit, dauerhaft mit einwandfreier Optik bei höherer Leitfähigkeit als Kupfer pro Gramm, Verarbeitung z. B. in der Prototypenherstellung von Getriebe- und Motorgehäusen, Gestellen und Rahmen.

Laserschweißen ist ein hoch modernes, technologisch führendes und automatisiertes Schweißverfahren für das Fügen von verschiedenen Metallen und/oder Buntmetallen. Die BLS Lasertechnology GmbH unterstützt Kunden mit ihrer langjährigen und tiefgreifenden Expertise in dieser Laser-Technologie. Was ist Laserschweißen? Das Laserschweißen – auch Laserstrahlschweißen / Laser Welding genannt – ist in der EN ISO 4063 („Prozess 52“) als Schweißverfahren definiert. Das Verfahren nutzt einen Laser für die Energiezuführung und wird in unterschiedlichsten Industrien für das Schweißen verwendet. Dabei wird in der Regel kein Zusatzwerkstoff verwendet. Je nach Applikation kann jedoch Schweißdraht / Zusatzdraht oder LMD Pulver eingesetzt werden. Des Weiteren kommen je nach Anwendung und Bauteil unterschiedliche Schutzgase zum Einsatz. Mit Laserschweißen können metallische als auch nicht metallische Werkstoffe verbunden werden. Möglich sind: Laserschweißen von Aluminium, Laserschweißen von Edelstahl, Laserschweißen von Kupfer oder Laserschweißen von Titan. Aber auch spezielle Legierungen oder Werkstoffe können auf Anfrage geschweißt werden. Durch die starke Fokussierung der Energieeinbringung erlaubt das Laserschweißen besonders tiefe und präzise Schweißnähte. Die Präzision des Lasers minimiert die Spannungen im Material und vermeidet damit Verzug in den Komponenten. Außerdem bietet die Technologie mit einer hohen Schweißgeschwindigkeit und Automatisierung des Prozesses eine effiziente und schnelle Bearbeitung großer Stückzahlen. Die Führung des Lasers entlang des Bauteils erfolgt während dem Schweißen durch CNC-gesteuerte 2D und 3D Maschinen. Zusätzlich ist für Großserien eine vollständige Automatisierung des Schweißens, inklusive einer halb- oder vollautomatischen Be- und Entladung möglich. Das Laserschweißen ist damit eine ideale Technologie zum präzisen, effizienten Fügen von metallischen Werkstoffen und Bauteilen. Durch ihre Flexibilität ist die Technik sowohl für Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien geeignet und wird umfangreich in vielen Branchen eingesetzt.

Roboterschweißen modernste Technologien für alle Ihre Anforderungen Durch 7 modernste Schweißroboter und der Möglichkeit zur Programmierung über ein CAD/CAM System sind wir dazu in der Lage komplexeste Schweißbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit für Sie in Serie herzustellen. Bearbeitungsgrößen bis zu Ø1400 x 5000 mm und einem maximalen Gewicht von einer Tonne können wir auf unseren Schweißrobotern für Sie produzieren. WIG Schweißen In unserer räumlich abgetrennten Edelstahlfertigung fertigen wir für Sie nach Ihren technischen Ansprüchen und Design-Vorstellungen. In Kombination mit unseren vielfältigen Möglichkeiten in der Lasertechnik sind wir dazu in der Lage ein breites Spektrum an Bauteilen nach Kundenwunsch zu fertigen.

Laserschweißen, Laserfeinschleifen, Kunststoffschweißen, Remoteschweißen Wir bieten Laserschweißen in Lohnfertigung für Kunden aus dem Automobil- und Zuliefererindustrie, der Medizin-, Mess- und Regeltechnik sowie der Luft- und Raumfahrt an. Das Laserschweißen Verfahren Laserschweißen ist eine Fügetechnik, die bei hoher Schweißgeschwindigkeit und sehr geringem thermischen Verzug belastbare, hochdichte und optische ansprechende Schweißverbindungen mit schlanker Nahtform erzeugt. Durch die Verwendung von Schutzgasen wie Stickstoff, Argon oder Helium entsteht eine glatte, glänzende sowie ruß- und oxidfreie Schweißnaht, die in der Regel nicht nachbehandelt werden muss. Mit Laserschweißen können alle gängigen Nahtformen des konventionellen Schweißens hergestellt werden. Je nach Anforderung lösen wir die Schweißaufgaben unserer Kunden mit gepulsten oder mit Dauerstrich-Schweißanlagen im 2D oder 3D Bereich. Ob Wärmeleitschweißen von Folien ab 0,05 mm Dicke oder Lasertiefschweißen bis zu 6 mm Eindringtiefe – wir kümmern uns um Ihre Aufgabe und lösen sie. Laserschweißen Vorteile verzugsfreie Bearbeitung durch berührungsloses Arbeiten und geringe Wärmeeinstrahlung am Werkstück hohe Geschwindigkeit bei einer Genauigkeit von +- 0,01 mm keine Nacharbeit nötig, kein Verschleiß am Werkstück für viele Materialien geeignet: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Bunt.-/ Edelmetall und Legierungen Schweißtiefen von 0,05 – 6 mm Verfahrweg: 1000 x 500 x 500 mm in 2D und 3D Vorteile unserer Fertigung Wir bieten Ihnen sämtliche Techniken des Laserschweißens; vom gepulsten ND YAG über CW (Dauerstrich) bis hin zum Laserfeinschweißen mit Faserlasern Unsere Fertigung ist auf Serienproduktion ausgelegt. Zusätzlich bieten wir Ihnen auch die Prozessentwicklung bis zur Prozessqualifizierung, komplette Baugruppenmontage und Einzelplatzfertigung an Unser Auftragsschweißen wird ständig kontrolliert, zertifiziert und mit den neuesten Maschinen der Marktführer Trumpf Laser und Rofin top aktuell gehalten Wir sind durch kurze Rüstzeiten und einen hohen Automatisierungsgrad schon ab drei Werktagen einsatzbereit Last but not least bieten wir Ihnen eine schlanke Lagerhaltung durch flexible Just-In-Time Anlieferung

Profil - Blech - Frästeile Handwerkliche sauber ausgeführte Schweißarbeiten von Hand in meisterlicher Qualität Wir schweißen Bauteile aus Aluminiumprofilen wie auch aus Aluminiumblech ebenso Edelstahlblech und Edelstahlrohre Wir bieten unterschiedliche Schweißverfahren an MIG Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) MAG Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) WIG Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) Aluminium schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Aluminium verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen Edelstahl schweißen mit anschließender Schleifbearbeitung für dekorative Ansprüche, auf Wunsch auch mit nachfolgendem Edelstahl verchromen oder anderen Beschichtungen und Veredlungen durch unsere örtliche partnerschaftliche Vernetzung können wir auch Schweißdienstleistungen anbieten, die wir nicht im eigenen Hause durchführen Wir bieten Ihnen Full-Service in jeglichen Bereichen der Metallbearbeitung Das Schweißen von Aluminium und Edelstahl ist eine handwerkliche Herausforderung für jeden Metallbearbeitungsbetrieb. Besonders bei dekorativen Ansprüchen an das Produkt , muß auf Sauberkeit und Anmutung der erstellten Schweißnaht größtes Augenmerk gestellt sein. Meisterliche Manufakturqualität ist daher das Ziel unseres Wirkens und nur perfekt produzierte Bauteile und Produkte schaffen den nächsten Prozessschritt und können weiterveredelt werden. Das Aluminium schweißen ist eine äusserst anspruchsvolle Tätigkeit, bei der nur durch viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl hochwertigste Ergebnisse erzielt werden können. Unsere Schweiß-Meister verfügen nicht nur über Erfahrung im Aluminium schweißen, sind sind auch wahre Meister im Edelstahl schweißen. Tausendfach durchgeführte, saubere, porenfreie Schweißverbindungen sprechen für MWM. Über 30 Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung und Oberflächenbearbeitung von Aluminium, Messing, Edelstahl und vielen anderen Metallwerkstoffen. MWM ist Ihr Partner in allen Bereichen.

In der Bearbeitung und Veredelung von Oberflächen, stehen wir Ihnen als Profi zur Seite. Wir sind für Ihre Produkte und Projekte der richtige Ansprechpartner, wenn es um staubarme Strahlverfahren und die Laserbearbeitung geht.

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

• Laserschweißen mit Zusatzdraht • Laser-Auftragschweißen • Lasergravieren • Laserhärten • Laserlöten Materialstärken 0,05 bis 7 mm, Werkstücklängen bis zu 3,3 m höchste Geschwindigkeit mittels 3D-Scanner: 1500 Kreise in 25 Sekunden Varianten: • Laserschweißen mit Zusatzdraht • Laser-Auftragschweißen • Lasergravieren • Laserhärten • Laserlöten Strahlquellen: • 5 kW CO 2 –Laser • 400 Watt YLR Faserlaser Singlemode • 3-D-Scanner Laserschweißanlagen mit größtmöglicher Flexibilität • 8-Achs-Portalanlage, zwei Verfahrtische 3,3 m Verfahrlänge • Scannerschweißzelle mittels 3-D-Scanner Sollte unser Equipment nicht ausreichen, können wir jederzeit auf einen unserer zahlreichen Kooperationspartner zurückgreifen.

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Aufgrund unserer modernen Schweißanlagen sind wir in der Lage, Ihre Aufträge nach dem neuesten Stand der Technik und in höchster Qualität nach DIN EN1090 auszuführen. Folgende Schweißtechniken bieten wir Ihnen an: MIG/MAG Schweißen MIG Löten WIG Schweißen Bolzenschweißtechnik Formiergasschweißen im Rohrleitungsbau Alle gängigen Werkstoffe, egal ob Stahl, Edelstahl, Messing oder Aluminium und alle Formate und Abmessungen wie Bleche, Rohre und Profile in den verschiedenen Stärken können von uns schweißtechnisch zusammengefügt werden. Herr Thomas Mannseichner ist unser Schweißfachmann und unsere Mitarbeiter sind geprüfte Schweißer.

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

MIG- Schweißen, MAG- Schweißen, WIG- Schweißen Schweißverfahren MIG- Schweißen Gehäuse aus Chrom-Nickelstahl MAG- Schweißen im Bereich Stahlbau Grobrechen für Klärwerk in S235 JRG2 WIG- Schweißen Schweißteile für den Anlagenbau incl. Röntgen- u. Druckprüfung ( Stahlguss/ C.22) WIG-Schweißen im Bereich Fassadenbau (Fixing-Spider) in 1.4571 Aufpanzern von: Sitz-u. Führungsleisten, Dichtflächen,-Antriebswellen, Lagerschalen usw.(aus Stahl-Stahlguss-Guss) Bsp. mittels Kupferlegierung dadurch gute Verschleiß- u. Korrosionsbeständigkeit(Salzwasser)

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Unsere Schweißerei besteht aus zwei räumlich getrennten Werkstätten (die Edelstahl- und die Normalstahl-Schweißabteilung). Es sind jeweils acht Schweiß-Arbeitsplätze vorhanden, die alle mit Präzisionsschweißtischen ausgestattet sind, so dass ein möglichst rationelles und effektives Schweißen möglich ist. Unsere geprüften Schweißspezialisten verarbeiten mit hoher Präzision alle gängigen Materialien, wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. EDIS bietet folgende Fügeverfahren an: • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen) • MAG (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) • Orbitalschweißen • Punktschweißen • Hartlöten • Weichlöten

Je schwieriger die Aufgabenstellung desto größer die Herausforderung. An 20 Schweißarbeitsplätzen bieten wir Ihnen alle gängigen Schweißverfahren wie Handschweißen MIG/MAG, WIG, PDA, Widerstandspunktschweißen, Bolzenschweißen. Zulassungen: DIN EN 1090-2, DIN 18800 Teil 7 Klasse D (Großer Schweißnachweis) DIN EN 15085-2 Bahn Zulassung.

Laserschweißen ist ein hoch modernes, technologisch führendes und automatisiertes Schweißverfahren für das Fügen von verschiedenen Metallen und/oder Buntmetallen. Wir verfügen über 3 Schweiß- und Härte-Laser-Roboter mit bis zu 6 kW Leistung mit einer Hohe Schweißgeschwindigkeit. Es ist fast jede geometrische Form der Schweißnähte oder der Werkstücke dank Roboter möglich. Vorteile: 1. Gute Spaltüberbrückbarkeit durch Scannerkopf 2. Gleichmäßiges Auftragsschweißen durch automatische Drahtzuführung 3. Schweißtiefe in Stahl/VA von bis zu ca. 9 mm, Aluminium ca. 5 mm und bei Kupfer 3 mm 4. Viele verschiedene Materialen verschweißbar 5. Geringe Wärmeeinwirkung, dadurch wenig Verzug 6. Vakuum-Dichtheits-Prüfung mit Helium von Bauteilen, A3 der DIN EN 1779, Genauigkeit, 10-09–mbar·l/sec

Wir verschweißen für Sie Bauteile zu komplexen Baugruppen und nutzen hierbei das unter technischen, wirtschaftlichen und sicherheitsrelevanten Aspekten am besten geeignete Verfahren. Bei der Auswahl und Anwendung der Schweißverfahren sind Sorgfalt und Augenmaß wichtig, um die Stabilität und Haltbarkeit der Schweißobjekte auch bei hohen Belastungen zu gewährleisten.

Schweißverfahren wie WIG, MAG, MIG sowie Punktschweißen. Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten für Größen B 1.000 x T 800 mm sowie Bolzensetz-Handgeräten M3-M8. Unsere erfahrenen Schweißer sind in der Lage, Einzelteile, komplexe Gehäuse oder komplette Schweißbaugruppen mithilfe verschiedener Schweißtechniken zu verbinden. An unseren 11 Schweißarbeitsplätzen verwenden wir verschiedene Handgeräte. Zudem bieten wir das Bolzen-Schweißen mit Bolzensetz-Automaten an. Wir haben Erfahrung im Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Schweißtechniken umfassen: • WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) • MIG (Metall-Inertgasschweißen) • MAG (Metall-Aktivgasschweißen) • Autogen-Schweißen • Punkt-Schweißen • Bolzen schweißen mit Bolzensetz-Automaten PEMSERTER ® (B 1.000 x T 800 mm) • Lötverfahren Bei der FUTRONIKA AG bieten wir Ihnen eine Übersicht der Schweißverfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile in bester Qualität und hervorragender Ausführung hergestellt werden. Je nach Metall und gewünschtem Ergebnis wählen wir die passenden Verfahren aus: • WIG-Schweißen: Dieses Verfahren eignet sich zum Schweißen von schmelzschweißgeeigneten Werkstoffen. Da hier keine abschmelzende Elektrode verwendet wird, kann der Schweißer den Schweißstrom und den Schweißzusatz nach Bedarf anpassen. Dieses Verfahren ist besonders geeignet zum Schweißen von Wurzel- und Zwangslagen, da die Schweißgüte besonders hoch ist. • MSG (Metallschutzgasschweißen): Wir bieten MIG-Schweißen und MAG-Schweißen an. Dieses Lichtbogen-Schweißverfahren verwendet einen Schweißdraht, der schrittweise unter dem Lichtbogen abgeschmolzen wird. Gleichzeitig wird die Schweißnaht mit Schutzgas vor Oxidation geschützt, um eine widerstandsfähige Verbindung zu gewährleisten. • Hartlöten und Weichlöten: Beim Löten werden die metallischen Werkstücke nicht geschmolzen, sondern nur erwärmt. Ein metallisches Lot wird flüssig aufgebracht, um die beiden Metallstücke zu verbinden. Im Gegensatz zum Schweißen können beim Löten auch verschiedene Metallarten miteinander verbunden werden. Hartlöten und Weichlöten unterscheiden sich in der Temperatur, mit der das Lot aufgebracht wird. Hartlöten wird bei Temperaturen über 450°C, aber unter 900°C, durchgeführt, während Weichlöten bei weniger als 450°C erfolgt. Die Festigkeit der Verbindung ist beim Hartlöten höher als beim Weichlöten, aber insgesamt niedriger als beim Schweißen. Sprechen Sie uns an – wir bestimmen das geeignete Schweißverfahren für Ihren Bedarf und liefern das perfekte Bauteil!

Unser Leistungsportfolio umfasst des Weiteren Nuten ziehen (bis 32mm Breite) Nuten stoßen (nach DIN bis 20 mm Breite) Schweiß- und Kunststoffschweißarbeiten Montage kleiner Baugruppen wirtschaftliches schneiden von Schläuchen Hinsichtlich der Auswahl der Materialen stehen Ihnen eine große Auswahl an Metallen Stähle Edelstähle Aluminiumlegierungen Kupfer Bronze Messing Titan u.v.a. sowie Kunststoffen PEEK PMMA POM PTFE PVC PE etc. zur Verfügung.

Rundnahtschweissanlage zum Unterpulver-Schweissen von Fittings Die Rundnahtschweissvorrichtungen bietet MÜLLER OPLADEN für unterschiedliche Einsatzbereiche an – beispielsweise zum MIG/MAG-Schweissen von Rundrohren und Flanschen oder mit 2 synchronisierten Schweissköpfen zum Plasmafeinstrahlschweissen von Wärmetauscherplatten. Zusammen mit einer Behälterdrehvorrichtung und einem Automatenträger von MÜLLER OPLADEN sind auch Anlagen zum MAG-Schweissen von Rund- und Längsnähten an zylindrischen Werkstücken realisierbar.

Auch im Bereich der Schweißtechnik sind wir Ihr kompetenter Partner. Wir bieten hochwertige Schweißtechnik für alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Dank hohem handwerklichen Know-how und qualifiziertem Fachpersonal realisieren wir komplexe Konstruktionen mit modernen Schweißverfahren als Einzelteil oder Serie. Betriebsausstattung: > Schweissanlagen > 4 WIG > 4 MAC > Punktmaschine

Kurzübersicht: • Verarbeitungsraum: 600 x 400 x 300 mm • Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm • Eindringtiefe: bis 1,5 mm Gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren kann mit dem Laser deutlich feiner und zielgenauer gearbeitet werden. Dabei wird die Einbringung von Wärme auf das nötigste beschränkt und es wird gleichzeitig eine hohe Geschwindigkeit erzielt. Ob automatisierte Serienfertigung oder schnelle Einzelbearbeitung, eine individuelle Schweißtechnik steht zur Verfügung um die unterschiedlichsten Bedingungen Ihrer Aufträge zu erfüllen.